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首先，根据单螺杆或双螺杆塑料造粒机快盈iii的操作规程，在生产前对挤出设备进行各种检查准备。
确认滤芯清洁无异物后，安装过滤网、分流板和机头模具，并根据产品要求调整模具间隙。根据管道规格选择并安装定径套管。
根据原料塑化工艺条件的要求，调节并设置控制箱上的自动控制仪表温度。
塑料造粒机达到启动状态后，低速启动螺杆，打开料斗进料门](或低速启动进料塑料造粒机的螺杆)，使塑料造粒机进料更少、更均匀、更缓慢。
快盈iii启动冷却装置，开通冷却水供应系统，启动牵引装置。装入牵引管(可用牵引机反转)，将牵引管送入喷淋箱和真空定径箱。放置牵引管时，不可强行推入，以免撞坏喷淋水箱和真空定径箱内的托辐架，特别是生产大管时更应注意。
快盈iii待熔料从口模挤出后，检查熔料塑化质量(必要时可适当调节工艺温度)， 达到熔料完全塑化均匀时,安装定径套。如果从模具口挤出的管坯走向偏斜，要立即调整口模与芯棒间的间隙。调整时,先松开管坯壁薄侧(管坯弯向侧)的调节螺钉，再紧管坯壁厚侧的调节螺钉，直至管坯直线运行出料。在调整口模与芯棒间隙或观察熔料塑化质量时，操作I不能正面对着模具口，以防止有时熔料分解喷出烫伤操作者。当挤出管坯调节正常后，将管坯引入定径套，入水槽，入牵引机。
快盈iii调节真空定径的真空度，适当调节牵引速度，使其与管坯从模具口挤出速度匹配。切取样品，检查管材质量及尺寸。
检查管制品质量合格后，设备工作运转声音无异常，各电流负荷正常,可提高螺杆工作转速至正常生产速度。
快盈iii挤出生产转入正常工作后，操作工应定时观察螺杆转动用驱动电动机负荷电流是否正常,是否在额定值范围内;各运动工作部位转动声音有无异常;各轴承部位温升是否正常,最高温升不应超55C;润滑油、冷却水管路有无泄漏，工作流动压力是否在规定值内,并做好记录。
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