水下造粒机类似于气流造粒机和喷水造粒机，其设备主要包括:塑料造粒机、单螺杆和双螺杆塑料挤出机、塑料吹膜机、制袋机、印刷机、涂布机、胶带机、胶带分切机、分切机和皮带包装机。改性配方主要基于合金材料，尤其是目前应用领域日益广泛的聚酯、聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(PP、PA)；塑料配方发展了保鲜膜、降解膜、聚酯增粘增韧配方等。不同之处在于它有一股稳定的水流流过模具表面并直接与模具表面接触。切粒室的尺寸刚好足以使切粒刀在模具表面自由旋转，而不会限制水流温度。熔融聚合物从模具中挤出，粒料用旋转刀切割。颗粒被温度调节的水带出造粒室，并进入离心干燥机。在干燥器中，水被排放回储罐，冷却并回收；颗粒通过离心干燥机脱水。

该带钢生产线成本低，操作简单，清洗方便。这对于颜料混合有其优点，因为更换两批不同的颜料必须彻底清洁设备。然而，带材制造方法的缺点是冷却段需要占用空间，其长度根据聚合物的温度要求来确定。

大多数聚合物在制成产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。

快盈iii冷切粒系统：冷切粒系统包括口模、冷却区（风冷或水冷）、干燥区（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。

快盈iii熔融的聚合物从热口模挤出，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被抛入水流，进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心干燥器脱除水分。

条料造粒机设备的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料（现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，以产出质量稳定的条料）。条料从口型排出后，即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却，或用水浴冷却。如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料精确地切成所需长度。