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模具温度对塑料零件的性能和表观质量有很大影响，这取决于塑料的特性、塑料零件的尺寸、结构、性能等工艺条件。控制模具温度的方法有很多，如自然散热、水冷、电加热等。，但无论用什么方法使模具温度恒定，都是对溶解的物料进行冷却，因为它需要对塑料件进行整形，同时也有利于塑料件的脱模。
对于非晶态塑料的成型，注入模腔后，随着温度的降低而凝固，不发生相变。模具温度主要影响充模速度。适用于高粘度的塑料，如PC、PSF、PI、PPO等。模具温度应更高；对于低粘度或中粘度的非晶态塑料，如PS和CA，模具温度应较低。
对于结晶塑料的成型，模具温度对结晶度和结晶条件起着决定性的作用。模具温度直接影响塑料零件的结晶度和晶体构型。当模具温度高时，冷却速率低，结晶速率高。此外，较高的模具温度也有利于大分子键的松弛和分子取向的降低。主要适用于PET、PBT等塑料。例如，聚烯烃在采用高模具温度时，会在后期结晶，导致塑料零件的后收缩和性能变化。因此应采用低模温，其主要塑料品种有PS、PVC、PE、PP、PA等。
塑料造粒机快盈iii厂家为您介绍发生机械热变形，液压元件中不同热膨胀系数的运动部件因配合间隙较小而卡死，造成动作失效，影响液压系统的传动精度，导致零件工作质量差。
油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率将显著降低。随着油的粘度降低，滑阀等运动部件的油膜变薄、被切割，摩擦阻力增大，导致磨损增加。
橡胶密封件变形，加速老化，失效，密封性能和使用寿命降低，导致泄漏。
加速油的氧化变质，沉淀沥青物质，从而降低压力读数油的使用寿命。沉淀物堵塞了小孔和狭缝阀口，导致压力阀卡住无法操作，金属管道拉伸弯曲甚至断裂。
油的空气分离压力降低，溶解在油中的空气逸出，产生气穴，导致液压系统的工作性能下降。
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